Hej! Ako dodávateľ strihových strojov som videl z prvej ruky, aké je dôležité porozumieť rezným silám zapojeným do týchto strojov. V tomto blogovom príspevku rozoberiem rôzne typy rezných síl, ako ovplyvňujú proces rezania a prečo je dôležité pre vaše podnikanie.
Pochopenie strihových síl
Začnime so základmi. Rezacie sily sú sily vyvíjané na obrobku a nástroj na rezanie počas procesu rezania. Tieto sily sú nevyhnutné na odstránenie materiálu z obrobku, aby sa dosiahol požadovaný tvar a veľkosť. Existujú tri hlavné typy rezných síl:
1. Hlavná rezná sila (FC)
Hlavnou reznou silou, tiež známym ako tangenciálna sila, je sila pôsobiaca v smere rýchlosti rezania. Je to sila zodpovedná za skutočne rezanie materiálu. Táto sila je to, čo musíte prekonať, aby bol rezný nástroj prenikol do obrobku a odstránil materiál. Vyššia hlavná rezná sila zvyčajne znamená, že zo stroja sa vyžaduje viac energie a môže tiež ovplyvniť opotrebenie nástroja a povrchovú úpravu obrobku.
2. Sila kŕmenia (FF)
Kŕmtna sila pôsobí v smere podávacieho pohybu nástroja na rezanie. Je to sila, ktorá pohybuje nástrojom pozdĺž obrobku. Táto sila je dôležitá na riadenie hĺbky rezu a rýchlosť, pri ktorej sa materiál odstraňuje. Ak je kŕmna sila príliš vysoká, môže spôsobiť, že nástroj bude príliš hlboko vykopaný do materiálu, čo vedie k zlému povrchu povrchu a potenciálnemu poškodeniu nástroja. Na druhej strane, ak je napájacia sila príliš nízka, proces rezania môže byť pomalý a neefektívny.
3. Radiálna sila (FR)
Radiálna sila pôsobí kolmá na rýchlosť rezania a smer kŕmenia. Môže spôsobiť, že rezanie nástroja sa odchyľuje, čo môže ovplyvniť presnosť rezu. Vysoká radiálna sila môže viesť k problémom, ako je chatter, čo je nežiaduce vibrácie počas procesu rezania. Chatter môže spôsobiť zlú povrchovú úpravu, znížiť životnosť nástroja a dokonca poškodiť stroj.
Vplyv rezajúcich síl na strihové stroje
Teraz, keď poznáme rôzne typy rezných síl, povedzme si o tom, ako ovplyvňujú strihové stroje.
Opotrebenie nástroja
Rezacie sily majú významný vplyv na opotrebenie nástrojov. Vysoké rezné sily môžu spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie rezného nástroja. Najmä hlavná rezná sila môže vygenerovať veľa tepla na špičke, čo môže viesť k tepelnému poškodeniu a predčasnému opotrebeniu. Kŕmtna sila a radiálna sila môžu tiež prispieť k opotrebovaniu nástroja tým, že spôsobí, že nástroj vychyľuje alebo vibruje, čo môže mať za následok nerovnomerné opotrebenie na reznej hrane.
Povrchová úprava
Kvalita povrchového povrchu obrobku je tiež ovplyvnená rezaním síl. Ak rezné sily nie sú správne kontrolované, môže viesť k drsnému povrchu. Napríklad nadmerná sila krmiva môže spôsobiť, že nástroj ponecháva značky na obrobku, zatiaľ čo vysoká radiálna sila môže spôsobiť chatovanie, čo má za následok zvlnený povrch.
Výkon stroja
Rezacie sily môžu tiež ovplyvniť výkon rezacieho stroja. Vysoké rezné sily vyžadujú viac energie zo stroja, ktorý môže zaťažiť motor a ďalšie komponenty. To môže viesť k zvýšenej spotrebe energie, zníženej účinnosti stroja a dokonca predčasného zlyhania stroja. Sily môžu navyše spôsobiť vibrácie v stroji, ktoré môžu ovplyvniť jeho stabilitu a presnosť.
Ovládanie rezných síl
Ako dodávateľ rezných strojov viem, že ovládanie rezných síl je nevyhnutné na dosiahnutie najlepších výsledkov. Tu je niekoľko spôsobov, ako ovládať rezné sily:
Výber
Výber správneho rezného nástroja je rozhodujúci. Rôzne nástroje sú navrhnuté tak, aby zvládli rôzne rezné sily. Napríklad nástroj s ostrým rezným okrajom môže znížiť hlavnú reznú silu tým, že uľahčí prenikanie do materiálu. Nástroje so špeciálnym povlakom môžu tiež pomôcť znížiť trenie a teplo, čo môže znížiť rezné sily.
Rezací parametre
Upravenie parametrov rezania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, tiež môže pomôcť riadiť rezné sily. Nižšia rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu môžu znížiť rezné sily, ale môže tiež spomaliť proces rezania. Nájdenie správnej rovnováhy je kľúčové.
Nastavenie stroja
Správne nastavenie stroja je dôležité pre riadenie rezných síl. Zabezpečenie správneho zarovnania stroja a obrobku je bezpečne zovreté, môže pomôcť znížiť vibrácie a zabezpečiť, aby boli rezné sily rovnomerne rozložené.
Naše strihové stroje
V našej spoločnosti ponúkame širokú škálu rezných strojov, ktoré sú navrhnuté tak, aby efektívne zvládli rôzne rezné sily. Napríklad nášStrihanie a pokrčiaci strojje skvelou voľbou pre aplikácie, ktoré si vyžadujú presné rezanie a pokrčenie. Je navrhnutý tak, aby minimalizoval rezné sily a poskytoval vysoko kvalitný povrch.
NášDierovací strojje ideálny pre dierovanie štítkov a ďalších malých častí. Ponúka vynikajúcu kontrolu nad reznými silami a zaisťuje čisté a presné strihy.
A ak potrebujete plne automatizované riešenie, našeAutomatický dierovací strojje cesta, ako ísť. Dokáže zvládnuť vysoké objemy rezania s minimálnym zásahom operátora a zároveň udržiava optimálne rezné sily.
Prečo zvoliť naše strihové stroje
Existuje niekoľko dôvodov, prečo by ste si mali zvoliť naše strihové stroje. Po prvé, naše stroje sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a pokročilých technológií, čo znamená, že dokážu odolať vysokým rezným silám a poskytovať spoľahlivý výkon. Po druhé, ponúkame vynikajúcu zákaznícku podporu. Náš tím expertov je vždy pripravený pomôcť vám s akýmikoľvek otázkami alebo problémami, ktoré môžete mať.
Nakoniec chápeme, že každé podnikanie je iné a naše stroje môžeme prispôsobiť tak, aby vyhovovali vašim konkrétnym potrebám. Či už potrebujete stroj s inou reznou kapacitou alebo špeciálnou funkciou, môžeme s vami spolupracovať, aby sme to dosiahli.
Kontaktujte nás kvôli obstarávaniu
Ak ste na trhu pre rezanie strojov, radi by sme sa od vás dozvedeli. Pochopenie rezných síl zapojených do strihových strojov je iba prvým krokom. Náš tím vám môže pomôcť zvoliť si ten správny stroj pre vašu aplikáciu a poskytnúť vám všetky informácie, ktoré potrebujete, aby ste urobili informované rozhodnutie. Neváhajte a oslovte nás na konzultáciu a začnite proces obstarávania. Sme tu, aby sme vám pomohli posunúť vaše rezné operácie na ďalšiu úroveň.
Odkazy
- „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven Schmid
- Časopis „Cutting Tool Engineering“