Ak ste niekedy riadili baliacu operáciu, ktorá slúži viac ako jednej produktovej rade, otázka je takmer nevyhnutná: musí sa stroj zastaviť na hodiny vždy, keď sa zmení veľkosť krabice? A čo sa stane, keď sa kvalita lepenky presunie z ľahkého skladacieho kartónu na ťažší vlnitý papier? Pre tímy obstarávateľov a výrobných manažérov, ktorí hodnotia moderné baliace zariadenia, nie sú tieto otázky teoretické -, priamo ovplyvňujú využitie linky, náklady na pracovnú silu a návratnosť investícií.
Krátka odpoveď je áno. DnešnýAutomatický stroj na výrobu viacerých boxovje vyrobený tak, aby zvládol rôzne veľkosti a typy materiálov. A dlhšia odpoveď je o poznaní toho, ako táto prispôsobivosť funguje, aké sú jej skutočné limity a čo odlišuje skutočne flexibilný stroj od stroja, ktorý to len hovorí.
Mechanický základ prispôsobivosti veľkosti
Bežný jednoformátový stroj na výrobu škatúľ používa pevnú{1}}polohu vodiacich líšt, valčekov a skladacích pluhov, ktoré sú nastavené na jednu špecifickú šírku a dĺžku prírezu. Zmena veľkosti škatule znamená fyzické premiestnenie každého z týchto komponentov -, čo môže trvať dve až štyri hodiny a vyžaduje si odborné mechanické nastavenie.
TheAutomatický stroj na výrobu viacerých boxovrieši tento problém jedným z dvoch dizajnových prístupov alebo kombináciou oboch.
Servo-Nastavenie osi
V servo{0}}nastavovacom systéme sú všetky vodiace lišty, skladací pluh a prítlačné komponenty namontované na motorizovanej lineárnej osi. Operátor vyberie nový recept na zákazku na dotykovej obrazovke HMI a stroj premiestni všetky osi súčasne na uložené rozmery, zvyčajne do dvoch až piatich minút. Servomotor prijme cieľovú polohu z PLC, presunie sa do tejto polohy a zablokuje sa. Žiadne manuálne meranie, žiadne pokusy a omyly.
Praktický rozsah veľkosti, ktorý môže stroj s prispôsobením servo{0}}pokryť, závisí od fyzického rozsahu pohybu každej osi. Na strojoch strednej-triedy to zvyčajne pokrýva šírky škatúľ od približne 50 mm do 600 mm a dĺžky od 80 mm do 900 mm -, čo je dostatočné na pokrytie väčšiny formátov skladacieho kartónu a vlnitej lepenky, ktoré sa nachádzajú v obaloch potravín, farmaceutických výrobkov, elektroniky a spotrebného tovaru.
Ručné koliesko a nastavenie mierky
Na strojoch s nižšou cenou sa pri nastavovaní veľkosti používajú ručne ovládané ručné kolieska so stupnicou a digitálnymi displejmi. Tento prístup je pomalší ako nastavenie serva - zvyčajne 15 až 45 minút na úplnú zmenu -, ale je oveľa opakovateľnejší ako pozícií komponentov. Operátor nastaví každú os na rozmer zobrazený na karte s pokynmi a potvrdí na digitálnom displeji.
Presnosť systémov ručných kolies je vo všeobecnosti ±0,5 mm, čo je dostatočné pre väčšinu aplikácií z vlnitej lepenky. Pre prácu so skladacími kartónmi, kde sú rozmerové tolerancie užšie - často ±0,2 mm -, je vhodnejšou voľbou nastavenie serva.
Ako sa prispôsobuje materiálnej rozmanitosti
Veľkosť krabice je len polovicou rovnice flexibility. Druhá polovica je materiál - a materiály pri výrobe kartónov sa veľmi líšia.
Hmotnosť dosky a rozsah strmeňa
Výrobca UNITELY MACHINERY, ktorý dodáva boxy vo viacerých odvetviach, môže prevádzkovať:
Ľahká skladacia kartónová doska(200–350 g/m2) pre maloobchodné kozmetické alebo farmaceutické sekundárne balenie
Stredná{0} váha SBS alebo potiahnutá duplexná doska(350–600 g/m2) pre potravinové kartóny vyžadujúce odolnosť voči mastnote
Jedna-vlnitá stena(B-flauta, C-flauta alebo E-flauta) pre prepravné škatule a poštové zásielky elektronického-obchodu
Dvojitá-vlnitá stenapre ťažké priemyselné alebo exportné balenie
Každý z týchto materiálov má iný strmeň, tuhosť a odozvu bodovania. Automatický tvarovací stroj sa musí prispôsobiť týmto rozdielom v niekoľkých mechanických podsystémoch:
Pre-skórovanie a pred{1}}prelomenie:Hrubšia a tuhšia doska potrebuje väčšiu pred{0}}lámaciu silu, aby stlačila ryhy pred skladaním. A stroje, ktoré dokážu spracovať rôzne materiály, majú nastaviteľný prítlak predrezovacieho valca-. Takže operátor môže nastaviť silu pre typ dosky, ktorý používa.
Geometria skladania:Ťažšia doska po zložení pruží späť ťažšie. Aby sme to vyriešili, skladacie pluhy na multi-materiálových strojoch sú vyrobené s trochu presahujúcou-geometriou skladania. To znamená, že zatlačia panel za 90 stupňov a potom ho pustia, takže sa vráti späť do správneho uhla. Stupeň kompenzácie pre-prehybu sa líši podľa typu dosky a možno ho vyladiť nastavením polohy pluhu.
Skladacia geometria: Ťažšia doska po zložení pruží späť agresívnejšie. Aby sa to vykompenzovalo, skladacie pluhy na strojoch z viacerých{1}}materiálov sú navrhnuté s mierne presahujúcou{2}}geometriou skladania -, že posúvajú panel o 90 stupňov, než ho uvoľnia, aby sa vrátil späť do cieľového uhla. Potrebný stupeň kompenzácie pre{6}}skladania sa líši podľa typu dosky a dá sa vyladiť nastavením polohy pluhu.
Kompatibilita systému lepidiel
Rôzne podklady vyžadujú rôzne lepiace prístupy. Potiahnuté skladacie kartónové dosky sa účinne spájajú pomocou tavného-lepidla aplikovaného pri štandardných teplotách. Recyklovaná vlnitá lepenka, ktorá má drsnejší a poréznejší povrch, môže vyžadovať vyššiu aplikačnú teplotu alebo upravenú formuláciu lepidla na dosiahnutie primeranej pevnosti švu.
Dobrý automatický stroj na výrobu viacerých škatúľ má samostatné ovládanie teploty systému lepidla, nastaviteľnú šírku a množstvo lepiacej čiary a nastavenia trysiek, ktoré pracujú s rôznymi úrovňami hrúbky lepidla. Niektoré stroje ponúkajú duálne lepiace systémy - horúce-tavné pre primárne švy a studené lepidlo pre aplikácie, kde je problémom citlivosť na teplo.
Zmena zamestnania v praxi: čo reálne očakávať
Marketingové materiály pre baliace stroje niekedy naznačujú, že prechod je jednoduchý. Uzemnenejší pohľad uznáva príslušné premenné.
Zmena na základe{0}}receptuna plne servo-poháňanom stroji s uloženými receptami úloh možno reálne dosiahnuť mechanickú zmenu - všetkých osí premiestnených - za menej ako 10 minút. Pridaním času na navlečenie nového polotovaru, spustenie prvých{5}}odobratí vzoriek a overenie rozmerovej zhody sa pre skúseného operátora zvýši celkový čas na zmenu na približne 20–35 minút.
Manuálne prepínanie nastaveniana stroji s ručným kolesom, ktorý vykonáva dobre{0}}vyškolený operátor podľa karty s pokynmi na prácu, reálne trvá 30 až 60 minút. Rovnaký prechod, ktorý vykoná nedostatočne vyškolený operátor bez pracovnej karty, môže trvať dve až tri hodiny a počas nastavovania môže produkovať značné množstvo odpadu.
Tieto čísla sú dôležité pre plánovanie kapacity. Linka prevádzkujúca tri veľkosti boxov za zmenu s 30-minútovými výmenami stráca 1,5 hodiny produktívneho času na zmenu len pri výmene. Linka s rovnakými tromi veľkosťami s 20-minútovými výmenami sa zotaví za 30 minút – čo pri 200 kartónov za minútu predstavuje 6 000 ďalších kartónov za zmenu.
Úloha skúseností dodávateľa pri flexibilite stroja
Prispôsobivosť nie je len funkciou mechanického dizajnu. Odzrkadľuje aj to, ako dobre dodávateľ strojov rozumie rôznym aplikáciám, ktorým bude ich zariadenie čeliť v skutočných výrobných prostrediach.
Dodávatelia s rozsiahlymi skúsenosťami s -nasadzovaním strojov v rôznych odvetviach -, ktorí dodávajú vybavenie spracovateľom potravín, -centrám na plnenie elektronických obchodov, baliarňam farmaceutických výrobkov a výrobcom spotrebného tovaru na viacerých kontinentoch - získavajú praktické znalosti o tom, ktoré možnosti dizajnu sú najdôležitejšie pre skutočnú flexibilitu. Tieto skúsenosti informujú o rozhodnutiach o rozsahu pohybu vodiacej koľajnice, rozsahu ladenia geometrie ohybu, teplotných oknách lepiaceho systému a dizajne rozhrania operátora.
Výrobca UNITELY MACHINERY s viac ako 15-ročnou špecializáciou na stroje na balenie papiera, so špecializovanými inžinierskymi tímami a so-schopnosťou popredajnej podpory, ktorá sa rozširuje na medzinárodnú-technickú pomoc na mieste, predstavuje podstatne inú úroveň zrelosti produktu v porovnaní s dodávateľom, ktorého stroje boli testované iba v jednom alebo dvoch aplikačných prostrediach.
Praktické limity: Čo viac{0}}formátové stroje nedokážu
Poctivé hodnotenie znamená aj uznanie obmedzení. AnAutomatický stroj na výrobu viacerých boxovnavrhnuté na prácu so skladacími kartónmi sa nedajú jednoducho preprogramovať na ťažkú dvojitú-vlnitú stenu. Skladacia sila, mechanizmy pred{2}}lámania a lisovací systém nemusia byť určené pre hrubší substrát. Podobne stroj na výrobu škatúľ z vlnitej lepenky optimalizovaný na prácu s drážkami B-a C{5}}nie je tým správnym nástrojom na výrobu-presných skladaných kartónov, kde sú rozmerové tolerancie prísne a povrchové značenie prítlačnými valcami je neprijateľné.
Pri hodnotení, či stroj pokrýva požadovaný rozsah, sú kritické otázky:
- Akú minimálnu a maximálnu veľkosť prírezu dokáže stroj spracovať?
- Aký rozsah strmeňa môže pojať podávací a skladací systém?
- Dokáže si lepiaci systém poradiť s horúcim- aj studeným lepidlom, alebo je to len jeden-typ?
- Koľko uložených receptov pojme stroj a čo recept obsahuje?
Aké sú overené skúšobné údaje výrobcu UNITELY MACHINERY pre čas prechodu na ich špecifickú konštrukciu?
Základom správneho rozhodnutia o kúpe je získanie jasných odpovedí na tieto otázky - podporené dokumentáciou a tam, kde je to možné, aj živá ukážka vašej konkrétnej kombinácie polotovaru a materiálu -.
Záver
ModernéAutomatický stroj na výrobu viacerých boxovpredstavuje skutočný krok vpred vo výrobnej flexibilite pre baliace operácie s viacerými veľkosťami škatúľ a typmi substrátov. Servo-poháňané nastavenie osí, programovateľná správa receptov, nastaviteľné lepiace systémy a laditeľná geometria skladania spoločne umožňujú jedinému stroju pokryť široký rozsah aplikácií, ktoré by predtým vyžadovali dve alebo viac špecializovaných liniek.
Táto flexibilita má skutočnú ekonomickú hodnotu - v znížených kapitálových výdavkoch, vyššom využití vybavenia a rýchlejšej reakcii na zmeny sortimentu produktov. Uvedomenie si tejto hodnoty si vyžaduje výber stroja, ktorého konštrukčné parametre skutočne zodpovedajú vášmu materiálovému a rozmerovému sortimentu, získavať ho od dodávateľa s overenými-aplikačnými skúsenosťami a investovať do školenia operátora, vďaka ktorému je zmena receptúry spoľahlivým, opakovateľným procesom a nie zdrojom neistoty.