Logistické a -obchodné spoločnosti prechádzajú od základných obalov k lepším, pre produkt-špecifickým možnostiam. „Letadlový box“ je plochý-e-mail so zabudovanými-zámkami. Dnes je to najlepšia voľba pre oblečenie, knihy a elektroniku. Je to preto, že je výkonný a poskytuje dobrý-zážitok z boxu. Ručné skladanie krabíc je však pomalá a namáhavá práca v skladoch.Automatické tvarovanie škatúľ lietadlarieši tento problém. Je to najťažšia časť balenia. Tu je návod, ako môže stroj pomôcť urýchliť prácu, znížiť náklady a posilniť dodávateľský reťazec. Využíva priemyselné dáta a výskum ergonómie pracovníkov.
Prekážka ručného tvarovania
Ak chcete vedieť, aký rýchly je tento stroj, musíte najprv vedieť, ako rýchlo ľudia pracujú. Štúdie ukazujú, že za dobrých podmienok dokáže kvalifikovaný pracovník za hodinu zložiť a nalepiť asi 300 až 400 krabíc lietadiel. Táto miera však počas osem-hodinovej zmeny značne klesla. Je to spôsobené únavou spôsobenou opakovaným cvičením, psychickým stresom a krátkymi prestávkami. Okrem toho, manuálna práca nie je vždy rovnaká. Každá krabica je vyrobená podľa sily pracovníka. To spôsobuje problémy neskôr, keď boli krabice zapečatené a označené na stanici.
Úplneautomatický stroj na tvarovanie škatúľ lietadielnie je unavený. Moderné servo-stroje môžu vyrobiť 800 až 1 500 škatúľ za hodinu. Závisí to od veľkosti a dizajnu boxu. Ale produkcia neklesla. Stroj funguje za osem hodín ako za hodinu. Automatizované tvarovanie škatúľ zvyčajne produkuje o 200 % až 300 % viac ako manuálne stanice, podľa priemyselných údajov. Každá krabica zároveň využíva menšiu plochu. Táto stabilná rýchlosť umožňuje lepšie plánovanie skladového systému. Môže byť užšie prispôsobený na vyberanie a tesnenie. To znižuje potrebu dodatočných zásob v dôsledku nerovnomernej ručnej rýchlosti.
Presné strojárstvo a optimalizácia materiálov
Efektivita je viac ako rýchlosť. Ide aj o zvýšenie produkcie a zníženie odpadu. Keď ľudia tvoria krabice ručne, musia zarovnať záhyby a pridať pásku alebo lepidlo. Chyby skresľujú krabicu. Tieto krivé krabice upchajú automatický pečatiaci stroj. Môžu tiež spôsobiť chyby v označovaní, čo môže byť navyše. Oslabujú krabicu a viac poškodzujú obsah. Tieto skryté problémy zvyčajne pridávajú 3-5% k celkovým nákladom na balenie.
Automatizované tvarovanie využíva nástroje, ako sú prísavky, skladacie koľajnice a lisovacie dosky. Tie zabezpečujú, že každá krabica je vyrobená presne správne. Táto opakovateľnosť tiež pomáha iným strojom pracovať lepšie. Keď je krabica štvorcová a chlopne sú rovné, zvárací stroj nevyžaduje veľa zmien. Používanie pásky sa stáva predvídateľným. Štúdie ukázali, že automatické{5}}tvarovanie môže znížiť množstvo použitého lepidla a pásky o 8 % až 12 % v porovnaní s manuálnou prácou. Je to preto, že stroj presne ukáže, koľko je potrebné. Navyše, čím menej rozbitých krabíc, tým menej poškodených vecí. Podľa priemyselných údajov je formovanie štandardných prepraviek spojené s 15% až 20% návratnosťou pri preprave krehkého tovaru.
Prerozdelenie práce a ergonomické zmiernenie rizika
Automatizácia sa často chápe ako najímanie menšieho počtu pracovníkov. Ale skutočné zisky pochádzajú z lepšieho využívania pracovníkov. Formovanie škatúľ je náročná a opakujúca sa úloha. Zahŕňa ohýbanie zápästí, silné zatínanie pästí a dlhé státie. Zdravotný výskum ukázal, že ručné formovanie boxov môže viesť k ďalším problémom so zápästím, tendinitíde a problémom so svalmi a kosťami. To viedlo k absenciám, nárokom a rezignáciám.
Použitieautomatický stroj na tvarovanie škatúľ lietadielpresunula pracovníkov z ťažkých opakujúcich sa úloh na lepšie. Patria sem kontroly kvality, riešenie problémov a monitorovacie systémy. Vďaka tomu je celé zariadenie produktívnejšie. Kvalifikovaní pracovníci už nestrácajú čas jednoduchými úlohami. A keď sú ťažké úlohy automatizované, pracovníci zostávajú dlhšie. Štúdia NIOSH zistila, že zariadenia vybavené automatizovaným spracovaním boxov znížili zranenia hornej časti tela o 60 % za dva roky. Tým sa znížili náklady na poistenie a školenia spojené s vysokou fluktuáciou. Skutočná odmena je-v celom systéme. Stabilizovaní pracovníci sú menej zranení, sú informovaní a bežia hladko. Zranení alebo náhodní pracovníci nemôžu.
Flexibilita pri prechode a rozširovanie SKU
V minulosti sa automatizované tvarovanie krabíc využívalo len pri jednom type veľkých zákaziek. Teraz však elektronický-obchod ponúka množstvo rôznych produktov. Ľudia tiež chcú, aby sa do krabice dobre zmestili veci. Stroje teda potrebujú väčšiu flexibilitu. Starším strojom trvalo dlho, kým sa prispôsobili rôznym veľkostiam boxov. Keď je veľa objednávok, spomaľuje sa. Nový robotický stroj na formovanie škatúľ lietadiel rieši tento problém. Majú rýchlo{8}}meniace sa nástroje, digitálnych sprievodcov veľkosťou a jednoducho-{10}}ovládacie obrazovky.
Zmena stroja na novú veľkosť krabice teraz trvá menej ako päť minút. Kedysi to trvalo 30 až 45 minút. Vďaka tomu je prevádzka malých sérií 200 až 300 krabíc lacná. Pomáha to pri včasnom balení. Stroj vyberie správnu veľkosť krabice pre každú objednávku. To znižuje náklady na dopravu, pretože krabice sú menšie. Používa tiež menej výplňového materiálu. Prepravné spoločnosti účtujú poplatok podľa veľkosti a hmotnosti krabice. V dôsledku toho by aj 10 % zmenšenie veľkosti kontajnera mohlo viesť k významným ročným úsporám pre stredne veľkých odosielateľov{13}}. Prieskum ukazuje, že 68 %{16}skladov elektronického obchodu sa teraz zameriava viac na rýchle swapy než na extrémne swapy. To naznačuje, že priemysel teraz oceňuje rozmanitosť a flexibilitu viac ako výrobu surovín.
Integrácia so systémom riadenia skladu
Keď je stroj pripojený k inému systému, funguje lepšie. Moderné plneautomatický stroj na tvarovanie škatúľ lietadielprijíma riadenie PLC. Používajú štandardné komunikačné protokoly ako OPC UA a Modbus TCP. To im umožňuje zdieľať dáta so skladovými a ERP systémami. Vďaka tomu môžu stroje reagovať na objednávky v reálnom čase.
Systém môže zmeniť veľkosť krabice skôr, ako sa niečo pokazí. Počítadlá výroby odosielajú údaje do inventúrnych systémov. To spustí automatické dopĺňanie zásob a zastaví nedostatok. Senzory sledujú prúd motora, podtlak a počet cyklov. Pomáha to plánovať údržbu skôr v pomalých časoch ako v rušných obdobiach. Štúdie ukázali, že sieťové baliace linky sú o 10-15 % efektívnejšie ako samostatné stroje. Majú totiž menej neplánovaných zastávok a lepšiu logistiku. Digitálne prepojenia premenia jednoduchý stroj na inteligentný a flexibilný systém.
Celkové náklady a strategické dôsledky vlastníctva
Ak chcete posúdiť efektivitu, musíte sa pozrieť na celkové náklady na vlastníctvo stroja. Nie je to len nákup-. Automatizované prototypy boxov majú vysoké počiatočné náklady. Máte však málo času na vrátenie peňazí. Je to preto, že náklady na pracovnú silu, ceny materiálu a prepravné stále rastú. Keď sa pozriete na celkové náklady, mali by ste zahrnúť úsporu práce, menej plytvania materiálom, nižšie náklady na poškodenie, menšie rozmery prepravných škatúľ a menej vrátených škôd.
V mnohých podnikoch sa stroje dokážu splatiť za 18 až 30 mesiacov. Potom je každá krabica oveľa lacnejšia ako ručne. A stroj zvládne viac objednávok bez toho, aby potreboval viac pracovníkov. To je užitočné v hlavnej sezóne. V tom čase bolo ťažké nájsť dočasné pracovné miesta a boli nákladné. V rýchlo sa meniacom svete elektronického-obchodu je najväčšou výhodou automatizácie schopnosť zvýšiť produkciu bez výrazného zvýšenia nákladov.
Záver
Plne automatizované formovacie stroje na podvozky robia balenie rýchlejšie a lepšie v mnohých smeroch. Funguje to rýchlejšie ako ľudia. Vytvára presne tvarované boxy, ktoré znižujú odpad a poškodenie. Umožňuje pracovníkom vykonávať užitočnejšiu prácu. Umožňuje vám jednoducho zmeniť veľkosť krabice, aby ste ušetrili náklady na dopravu. Dá sa pripojiť aj k iným systémom, aby bola práca inteligentnejšia. V oblasti elektronického-obchodu je nedostatok pracovnej sily a náklady na dopravu pod čoraz väčším tlakom. Takže automatizované tvarovanie už nie je možné. Teraz je to nevyhnutná súčasť operácie. Keď sa spoločnosti pozerajú na túto technológiu, mali by myslieť na svoje vlastné problémy. Mohlo by to byť plytvanie prácou, materiálmi, ako často je potrebné meniť rozmery alebo systémové pripojenia. Mali by si vybrať stroje, ktoré vyhovujú ich potrebám, nie najrýchlejšie stroje.
Referencie
- Združenie pre pokrokovú automatizáciu (A3) (2023). Vykazovanie vplyvu automatizácie: balenie a metriky produktivity plnenia. A3 Market Intelligence.
- Journal of Packaging Technology and Science (2022). "Rozdiel medzi manuálnou a manuálnou spotrebou lepidla." Automatizované procesy montáže puzdra." Vol. 34, Nie. 7.
- Národná maloobchodná federácia (2023).Reverzná logistika a štúdie integrity balenia. Rada pre výskum dodávateľského reťazca NRF.
- Národný inštitút pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (NIOSH 2022).Ergonomické zásahy v distribučných centrách: Longitudinálne výsledky. CDC/NIOSH č. publikácie. 2022-148.
- Smithers. (2023). #Budúcnosť e-commerce baliacich zariadení v roku 2028. Smithers Information Services.
- McKinsey & Company (2023).Inteligentné skladovanie: Digitálna integrácia v operáciách plnenia. Prevádzková prax McKinsey.