Krátka odpoveď sa môže líšiť v závislosti od toho, čo znamená „ťažké“. APriateľský ekologický stroj na tvarovanie papierových tyčiniekna spustenie a zastavenie nepotrebuje veľa nástrojov. Nie je to však ani domáci stroj, s jedným tlačidlom, ktoré poskytuje dobrý výkon po celú dobu. Medzi týmito dvoma koncovými bodmi je súbor zručností. Tieto zručnosti sú čiastočne zmysel pre dotyk, čiastočne zmysel pre proces, čiastočne zmysel pre materiál. Tieto zručnosti určujú, či stroj funguje, ako často sa pokazí, či plytvá vecami a či používateľov hnevá.
Tento článok ukazuje, čo skutočne znamená spustiť tento stroj. Ukazuje, čo sa musíte naučiť v každom kroku. Ukazuje tiež, ktoré problémy sú skutočne ťažké a ktoré problémy ste práve mali.
Aktuálne funkcie stroja
Najprv musíte vedieť, ako stroj funguje. Eko-stroj na formovanie tyčiniek vyžaduje dlhý pás kraftového papiera (zvyčajne s hmotnosťou 40 – 120 g/m²). Pás sa potom omotá okolo tvaru rotujúcej tyčinky. Lepí lepidlo medzi vrstvy papiera. Potom odreže papierovú rúrku na správnu dĺžku. Potom vložte hotové tyčinky do krabice. Po spustení proces pokračuje bez prerušenia. Každá palica trvá 0,3 až 2,0 sekundy. Čas závisí od typu stroja a veľkosti palice.
Mnoho komponentov pracuje súčasne. Týmito komponentmi sú brzda kotúča papiera, čerpadlo na lepidlo, držiak otočnej tyče, vodidlo papiera, rezačka a prítlačná tyč. Nie je to žiadna z týchto častí, ktorá je náročná. Najťažšie na tom je, že všetci spolupracujú. To sťažuje obsluhu stroja.
Krivka učenia: Tri fázy
Výskum rozvoja robotických talentov podľa normy ISO 10075-1:2019. Táto príručka je o duševnej práci. Ukazuje tri kroky k učeniu zručností. Prvým krokom je poznanie. Dozviete sa, ako funguje každá časť. Druhým krokom je asociácia. Cvičíte a uvidíte, ako vaše činy prinášajú výsledky. Tretím krokom je autonómia. Nepremýšľaš nad tým, keď robíš prácu. V prípade ekologických papierenských strojov má každý krok svoj vlastný časový rámec a ciele zručností.
Fáza 1: Poznávanie (1. – 3. deň)
Nový operátor sa najprv dozvie, kde sa veci nachádzajú a ako fungujú. Študujú ovládacie prvky a tlačidlo núdzového zastavenia. Učia sa tiež, ako zmeniť nastavenia, aby sa zmenilo to, čo vychádza zo stroja. Tento vzdelávací krok zahŕňa nasledujúce úlohy:
Vyrovnávanie papierových kotúčov (orientácia papiera, metóda pásky, rovinnosť hrán)
Naplňte nádrž na lepidlo, aby ste nastavili prietok lepidla
Spustite stroj za studena v správnom poradí krokov
Rozlíšenie normálneho hlasu od trasúceho sa
Využite núdzové odstávky a poznajte{0}}kroky na odblokovanie
Väčšina operátorov so skúsenosťami so strojmi sa to naučí do dvoch pracovných dní. Niekomu bez továrenského zázemia to môže trvať štyri až päť dní. Ale o týchto myšlienkach nie je ťažké premýšľať. Sú to len kroky na zapamätanie.
Fáza 2: Kontakt (1. – 4. týždeň)
To je naozaj ťažká časť. Operátori teraz môžu vykonávať svoje vlastné zmeny a sami to zistiť. Nenasledujú len zoznam. Hlavné techniky získané v tomto kroku sú:
Nastavenie napätia.Papier musí zostať rovnako tesný. Čím menšia rolka, tým lepšie. Potom jeho rotačná hmotnosť klesne. Brzdy treba vypnúť kúsok po kúsku. Operátori sa učia čítať napínacie obrazovky alebo cítiť tesnosť papiera rukami. Upravujú napätie skôr, ako sa pokazí. Zlé palice môžu byť oválne alebo nesprávnej šírky.
Riadenie konzistencie lepidla.Po otvorení hydrogél vyschne. Jeho hrúbka sa zvyšuje, keď voda opúšťa otvorenú nádrž. Ak rýchlosť čerpadla zostane rovnaká, množstvo lepidla bude príliš malé. Operátori kontrolujú hrúbku lepidla prezeraním alebo časovanými kvapkami. Potom pridajte vodu podľa pokynov výrobcu. Gadhave a kol. (2022) hovoria, že len 2% zmena obsahu vody v lepidle môže zmeniť pevnosť priľnavosti o 15 až 25%. Takže táto oprava môže mať veľký vplyv na kvalitu prútov.
Optimalizácia uhla navíjania.Ak chcete zmeniť veľkosť tyče, musíte zmeniť uhol podávania. Na strojoch, ktoré vyžadujú manuálnu výmenu, môžete uvoľniť svorku, posunúť vodiacu lištu podávania a znova ju utiahnuť. Potom sa pozriete na vzorovú tyčinku, aby ste zistili, či je smer vetra správny. Príliš malý uhol a vonkajšia vrstva sa uvoľní. Ak je uhol príliš vysoký, okraj papiera praskne. Naučiť sa nastaviť tento uhol v jednom alebo dvoch pokusoch zvyčajne zahŕňa zmenu veľkosti palice o 15 až 20 veľkostí.
Fáza 3: Autonómne učenie (viac ako 2 mesiace)
V tejto fáze môžu kvalifikovaní operátori ovládať stroj s malou pomocou. Vidia problém a riešia ho. Zaškoľujú aj nových pracovníkov. Nie je to rutina, ktorá je náročná. Najťažšie je riešiť nezvyčajné prípady. Patrí medzi ne hľadanie chýb, ktoré prichádzajú a odchádzajú, vedieť, kedy je potrebné diel opraviť, a nie len drobné opravy, a meniť nastavenia s cieľom dosiahnuť malé zvýšenie rýchlosti alebo znížiť množstvo odpadu.
Ktoré operácie sú naozaj náročné
Nie všetky úlohy na stroji sú rovnako náročné. Sú zoradené podľa frekvencie a závažnosti prevádzkových chýb:
1. Zmena priemeru (vysoká obtiažnosť)
Existuje mnoho krokov od jednej veľkosti k druhej. Vyberiete starý tvar palice a vymeníte ho za nový. Zmeníte uhol vinutia. Resetujete frézu. Ak má zariadenie snímač veľkosti, resetujte ho. Potom spustite testovacie tyčinky, kým nie je výstup správny. Na typickom ekologickom-formovacom stroji na papier a ručné náradie trvá skúsenému operátorovi 20 až 45 minút, kým zmení rozmery. Učenie druhého kroku zručnosti trvá až 90 minút. Chyby v zmene často vedú k zlým následkom. Tyčinky na prvý pohľad vyzerajú dobre, ale potom sa pokazia v továrni zákazníka. Cena chyby teda nie je len zbytočne vyhodený papier a lepidlo. Poškodzuje to aj vzťahy so zákazníkmi.
ISO/TR 22564-1:2020 poskytuje metódu na konverziu času učenia. Táto metóda rozdeľuje úlohy zmeny na interné úlohy (zastavenie stroja) a externé úlohy (stroj stále beží na predchádzajúcej úlohe). Použitie tejto metódy pri formovaní papierových tyčiniek ukazuje, že asi 60 % celkového času na zmenu sa vynakladá na interné úlohy. Tieto úlohy spočívajú vo výmene tvaru palice, resetovaní uhlov a pohybe nožov. Tieto interné úlohy možno zmeniť na externé pomocou rýchlo sa meniacich držiakov nástrojov. Výmena stojí peniaze za nové diely, ale pracovníkom šetrí čas.
2. Riešenie problémov so systémom lepidiel (stredne{1}}vysoká obtiažnosť)
Problémy s priľnavosťou spôsobené lepidlom majú mnoho podôb. Patrí medzi ne vrstvená separácia, lepkavé vonkajšie povrchy, lepidlo, ktoré zostáva mokré, alebo lepidlo vytekajúce na vonkajšiu stranu tyče. Môže k tomu viesť veľa vecí. Mohli ste použiť nesprávny typ lepidla. Možno lepidlo nemalo správnu hrúbku. Pravdepodobne nepoužívate dostatok lepidla. Môžete si kúpiť horúcu sušičku. Teplo drží kožu pohromade na lepidle. Mohli by ste mať staré trysky lepidla s nerovnomerným pokrytím. Ak chcete zistiť skutočný dôvod, testujte jednu vec po druhej. Všetko ostatné necháte rovnaké. Stačí zmeniť jednu vec a sledovať, čo sa stane. Nováčikovia zvyčajne riešia problémy s lepidlom iba zvýšením toku lepidla. To často zakrýva skutočné dôvody a vytvára nové problémy. Tieto nové problémy sú hromadenie lepidla v tvare tyčiniek, viac práce, sušičky a vyššie náklady na lepidlo.
3. Nestabilita napätia počas straty valca (stredná obtiažnosť)
Ako už bolo spomenuté vyššie, napätie uvoľnenia sa musí znížiť, keď sa kotúč zmenšuje. Na strojoch iba s ručnou brzdou (žiadne ovládanie motora alebo spätná väzba od pohyblivých ramien) musia pracovníci brzdy ručne nastavovať znova a znova. Stáva sa to približne každých 10 až 15 minút. Čas závisí od rýchlosti linky a veľkosti kotúča. Ak zmeškáte správny čas nastavenia, môže sa zvýšiť napätie. Vyššie napätie zvyšuje prítlačnú silu tvaru palice. Vrstvy papiera sa tým príliš stlačia. Vonkajšia veľkosť konárov bude potom menšia ako normálne. Je to malá zmena veľkosti pre rýchly pohľad. Je však dostatočne veľký na to, aby spôsobil problémy s inštaláciou v továrni zákazníka.
Čo je jednoduchšie, ako to vyzerá
No hoci sa niektoré časti práce môžu zdať pre nových zamestnancov ťažké, po krátkom pokuse sa to zjednoduší.
Kroky spustenia.Nový stroj na palicu je poháňaný počítačom. Počítač postupne zapína motor, ohrieva stroj a pohybuje lepidlom cez systém. V procese rozbehu je úlohou pracovníka väčšinou pozorovanie. Skontrolujte, či je vypnutý bezpečnostný kryt. Skontrolujte, či je materiál správne vložený. Skontrolujete, či sa na obrazovke nerozsvieti zelené svetlo. Potom stlačte tlačidlo "Auto Start". V prvom týždni sa z ťažkého pocitu „spúšťania zložitého stroja“ stáva päť{7}}minútový kontrolný zoznam.
Rutinné kontroly kvality.Šírka palice odmeriate posuvným meradlom. Dĺžku palice skontrolujete pravítkom. Urobíte test ohybu ruky, aby ste zistili, či vrstvy zostanú spolu. Skontrolujte, či nie je na povrchu tyče nejaké poškodenie. Okrem strojov si tieto kontroly nevyžadujú žiadne špeciálne nástroje. Kontroly pocítite za pár dní.
Nakladanie materiálu.Pripevnenie nového kotúča na koniec starého kotúča trvá menej ako 2 minúty po tréningu. Hlavnou chybou je zabaliť papier dozadu, aby vypadol nesprávnym smerom. Značka na jadre kotúča zastaví chybu. Pracovníci sa okamžite naučia čítať nápis.
Dôležitá je úroveň automatizácie
To, či sú stroje „ťažké“, závisí vo veľkej miere od toho, nakoľko sú automatizované. Nie všetky ekologické-stroje na formovanie tyčiniek majú rovnakú zložitosť rozhrania:
| Vlastnosti | Manuálne / Polo{0}}automatické | Plne automatizované | Inteligentné / Priemysel 4.0 |
|---|---|---|---|
| Kontrola napätia | Mechanické brzdy, manuálne nastavenie | Tanečník-kotúč + pneumatická brzdová slučka | Uvoľnite sa-poháňané servomotormi s prediktívnou kompenzáciou |
| Dávkovanie lepidla | Gravitačný podávač, ručný prietokový ventil | Zubové čerpadlo HMI s nastaveným prietokom | Monitorovanie viskozity v uzavretom-cykle + automatické riedenie |
| Uhol navíjania | Manuálne nastavenie upnutia | Motorizovaný pohon, HMI vstup | Automatický výpočet cieľového priemeru |
| Synchronizácia rezania | Manuálne nastavenie vzdialenosti nožov | Servo-synchronizovaná rotačná rezačka | Spätná väzba vízie |
| Monitorovanie kvality | Vizuálna kontrola operátora | Inline laserový merač priemeru | Viac{0}}senzorové pole + štatistický informačný panel SPC |
Friendly Eco Paper Stick Forming Machine s manuálnym ovládaním zaťažuje pracovníkov viac psychicky. Každá zmena scény si totiž vyžaduje pohyb ruky a voľbu. S inteligentnými strojmi prechádzajú pracovníci od nastavenia k manipulácii s anomáliami. Konáte len vtedy, keď sa stroj pokazí. Takže tvrdé časti sú zameniteľné. Manuálne radenie sa ovláda ťažšie, no vo vnútri je ľahšie pochopiteľné. Inteligentné stroje sa ľahko spúšťajú každý deň, ale keď sa niečo pokazí, je ťažké ich opraviť. Automatizácia totiž skrýva, ako stroje skutočne fungujú.
Presah kompetencií údržby
Náročnosť prevádzky súvisí s náročnosťou údržby, ale nie je to isté. Dobre-naolejovaný, ale zle udržiavaný stroj sa ťažko používa bez ohľadu na kvalifikáciu pracovníkov. Je to spôsobené zmenami spôsobenými starými alebo opotrebovanými dielmi, ktoré žiadny pracovník nedokáže úplne opraviť. Bežné položky údržby, ktoré menia spôsob fungovania strojov:
Stav povrchu jadra.Škrabance alebo nahromadené lepidlo v tvare tyčinky môžu zanechať stopy na vnútornej strane tyčinky. Tým sa mení vzhľad a veľkosť v továrni zákazníka. Pre väčšinu strojov stačí každodenné čistenie vankúšmi a bezpečnými tekutinami. Preskočte to a nechajte lepidlo vytvoriť. To pomaly vedie k nízkej kvalite výstupu.
Ostrosť čepele.Tupé čepele zdrsnia hrany. Keď manipulujete s palicou, tieto okraje púšťajú vlákna. Porucha je škodlivá pre potraviny, ako sú tyčinky na lízanky alebo tampóny. Frekvencia výmeny čepele závisí od typu papiera a tvrdosti tyčinky. Pracovníci by si mali všimnúť pokles kvality rezu a požiadať o výmenu čepele skôr, ako z nej vznikne zlá palica. Nečakajte na čas v kalendári.
Stav ložiska.Zlé ložiská sa kývajú v pohone v tvare tyče, podávacích valcoch, hriadeli frézy atď. Tieto vibrácie sa presúvajú do zakrivenej oblasti. Spôsobuje zmenu veľkosti, keď rýchlosť ložiska stúpa a klesá. Test s názvom ISO 10816-3 poskytuje štandardné pravidlá na zistenie, kedy je potrebné ložiská vymeniť. Takto rýchlo meriate trasenie dielov.
Školiaci rámec na zníženie ťažkostí
Najlepší spôsob, ako si to uľahčiť, sú organizované školenia, nie pokusy a omyly. Tréningové programy založené na pravidlách psychologickej pracovnej záťaže ISO 10075 budú zahŕňať:
Bezpečnostná certifikácia (1. deň): Lockout-tagout, núdzové zastavenia, pozorovanie a pravidlá bezpečnostného vybavenia
Základné operácie (2-3 dni): Spustenie a zastavenie, nakladanie materiálu, používanie sita a rutinná kontrola
Nastavenie parametrov (1. týždeň): Napnutie, tok lepidla, uhol navíjania a načasovanie frézy. Cvičte pozorne na testovacom nastavení, nie na výrobných strojoch
Diagnostika kvality (2-3 týždne): Identifikácia defektov, zmapovanie príčin a výber nápravných opatrení. Použite rozhodovaciu tabuľku alebo tabuľku porúch
Anomálie (viac ako 2 mesiace): Chyby objavujúce sa a miznúce, zmeny surovín, drobné mechanické opravy
Tréningový program, ktorý preskočí Krok 4, sa zmení z „Ako otočiť gombíkom“ na „Všetko opraviť“. To vytvára pracovníkov, ktorí môžu stroj prevádzkovať, ale nevedia prísť na to, prečo robí zlú palicu. Umenie zistiť prečo je kľúčom k odlíšeniu dobrej práce od skvelej práce. Je to tiež najlepšia návratnosť investície do formálneho vzdelávania.
záver:
Sú ekologické{0}}stroje na formovanie papierových tyčiniek ľahko použiteľné? Pre vyškoleného pracovníka je rutina práce na dobre-udržiavanom stroji so správnym stupňom automatizácie jednoduchá. Stroj je v neustálom pohybe. Pracovníci len z času na čas kontrolujú materiál a kvalitu. Skutočne ťažká časť bola zmena veľkosti, oprava systému lepidla a prechod z druhého na tretí krok. Nie sú to nemožné steny. Dobré školenie, jasné kroky a inteligentné výdavky na automatizáciu môžu časom znížiť hranice zručností. Priateľský ekologický stroj na formovanie papierových tyčiniek s jednoduchým ovládaním pracovníka, jednoduchou údržbou a prehľadnou obrazovkou ešte viac znižuje vstupnú bariéru. To posúva ťažkú otázku od komplexnosti stroja k tomu, akú veľkú podporu má spoločnosť pre operátorov.
Odkaz
ISO 10075-1:2019. Ergonómia týkajúca sa duševne pracujúcich – Časť 1: Všeobecné pojmy a definície. Medzinárodná organizácia pre štandardizáciu, 2019. (Fázy získavania kognitívnych/asociatívnych/autonómnych zručností, klasifikácia pracovnej záťaže)
Gadhave, RV, a kol. "Lepidlá v priemysle papierových obalov: Prehľad." Open Access Journal of Polymer Chemistry, zväzok . 12, č. . 2, 2022, str
ISO/TR 22564-1:2020. Skrátenie času prechodu vo výrobe - Časť 1: Všeobecné pokyny. Medzinárodná organizácia pre normalizáciu, 2020. (Interný a externý rámec činností pre optimalizáciu prechodu na euro)
ISO 1924-2:2008. Stanovenie ťahových vlastností papiera a lepenky – Časť 2: Metóda konštantnej rýchlosti predĺženia (20 mm/min). Medzinárodná organizácia pre normalizáciu, 2008. (Ťahové vlastnosti papierového substrátu súvisiace s výkonom navíjania a kontrolou napätia)
ISO 10816-3:2009. Mechanické vibrácie – Hodnotenie vibrácií stroja meraním nerotujúcich častí – Časť 3: Priemyselné stroje s menovitým výkonom nad 15 kW a menovitými otáčkami medzi 120 ot./min a 15 000 ot./min. Medzinárodná organizácia pre normalizáciu, 2009. (Kritériá hodnotenia vibrácií ložísk, prah amplitúdy udržiavacej rýchlosti)